产品描述

粘合剂类型 

1026A/1026B是一种高性能、低粘度的软包装用聚酯型双组份无溶剂聚氨酯粘合剂。

应用范围

1026A/1026B适合用于各种塑/塑、镀铝膜如BOPP、PET、PA和CPP、PE、VMPET、VMCPP等结构的复合，对于铝箔及PVDC也表现出良好的粘接性能。复合产品具有很好的最终复合强度、热封强度和耐热性，其透明结构可满足巴氏杀菌及水煮要求。典型的应用结构⁺包括：

• BOPP (PET) / met.CPP (met. PET) / PE
• Nylon / PE (CPP)
• Nylon / PVDC / PE
• BOPP  (PET) / PE (CPP)
• PVDC / WPE
• PET / Al / PE

+：薄膜在复合前需经电晕处理，并达到合适的表面张力。

技术规格

根据环境湿度、覆膜结构以及具体应用，其可在100– 80之间调整

使用指南

加工工艺

适用机型 任何带有多辊应用系统的无溶剂机器复合设备，配有自动混合设备。

添加      使用混合单元将混好的胶粘剂连续加入到涂布

间隙上，间隙部分的胶粘剂应保持尽可能的少。

操作温度 30 – 45 ºC (通常条件下设定为40 ºC)

投料单元   35 – 40 ºC

传输管   35 – 40 ºC

计量辊   40 ºC

   涂布辊   40 ºC

复合温度   30 – 55 ºC

机器速度 0 - 450  m / min

使用时间 30 – 40分钟

涂布量

根据不同用途和软包装结构，涂布量可在1 – 3 g / m²之间变化，对印刷薄膜，要进一步调整。

复合条件

精确的张力控制可避免分层、大小头及膜卷卷曲等。

盘寿命

1026A/1026B 混合后的胶粘剂在40 ºC粘度随时间变化：

初始粘度：   1,700 mPas

15分钟后：  2,200 mPas

 30分钟后：  3,300 mPas

 60分钟后：  7,200 mPas

清  洗

设备停机超过30 – 40分钟，涂布单元需要使用溶剂如

乙酸乙酯或与增塑剂的混合物进行清洗（请注意安全使用规程）。运行结束后也要对设备进行清洗。

固化

固化过程取决于薄膜、复合过程及环境条件，建议40 – 50 °C温度及相对湿度60 %条件下，复合制品在固化12小时-48小时后可进行复卷和分切。完全固化后形成透明的薄膜，无味、有弹性、耐老化。

在暖房及相对湿度为40 % - 80 %条件，典型的固化过程如下图示意：

典型结构及粘接性能

1026A/1026B 是一种较高性能的无溶剂软包装胶粘剂，不仅适用于普通透明/镀铝结构的复合，也应用于高性能的三层复合结构。该胶粘剂具有良好的机械性能和润湿性，耐水煮（100 ºC下30-40分钟）。

包装规格

1026A：20 kg / 桶，220 kg / 桶

1026B：20 kg / 桶，200 kg / 桶

保质期

1026A 与微量水份可反应固化，应将盛装1026A的容器妥善封盖，以免水分进入。建议储存在阴凉区域，避免直射阳光，1026B有吸湿性，注意应密封保存。储存温度：10 – 35 °C下 ，其储存期为9个月。

注意事项

• 由于油墨系统的多样性，建议大生产前测试油墨系

    统与胶粘剂体系之间的相容性。

• 薄膜中的添加剂，例如PE及CPP薄膜的爽滑剂，

印刷及复合过程中的溶剂残留以及所包装物极

大地影响最终性能及稳定性，建议正式使用前对实

际生产条件进行必要的测试。

• 具有高爽滑剂含量的薄膜、EVA薄膜、CPA薄膜

和白色的PE膜的复合制品具有MDI单体迁移的

风险。这对装填物品具有负面影响并有可能导致抗

热封性。

• 1026A/1026B容易吸附水分或对水汽敏感，使用过程中注意密封。

• 人工混拌影响混胶效果，推荐自动混合设备

• 1026A 中含有大于1.5 %左右的MDI单体，在通常循环系统条件下，请注意空气中许可的MDI最高容许浓度，请参考相应的安全资料说明书。

健康和安全

健康和安全建议可参见随本产品资料说明书一起提供的安全资料说明书。

本文及给用户参阅的其它资料是根据一般性的经验以及对典型制造的样本试验结果编写的。由于使用不同的材料以及实际的工作条件超乎我们所知及所控制的范围，我们郑重建议进行深入细致的试验来获得产品实际需要的加工条件和适用性结果。对依赖这些资料而导致的任何损伤、损失或损坏，我们概不负责。